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智能(néng)制造

工业4.0不再遥遠(yuǎn)

当下工业生产正向工业4.0迈进，而德马能(néng)以WMS系统為(wèi)核心為(wèi)企业设计最佳解决方案。德马拥有(yǒu)自动分(fēn)拣、仓储以及输送全套产品供应，根据不同的业務(wù)场景及需求进行整體(tǐ)设计，完成整个配送中心与物(wù)流中心内物(wù)料从入库至出库以及生产供料全部作业流程。

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行业解决方案

智能(néng)制造

如何助力跨入工业4.0时代

物(wù)料及成品输送

应用(yòng)各类轻型和重型输送和搬运设备，连接各道生产工艺，提高生产效率，减少损耗
定制化方案

根据各类制造业的特性，量體(tǐ)裁衣，提供自动化生产物(wù)流的解决方案
高密度存储

节省空间，提高坪效，為(wèi)企业节约存储成本
智能(néng)搬运机器人

高速灵活、减少人為(wèi)搬运，降本增效

业務(wù)挑战

顺应工业4.0以及物(wù)联网的趋势，提供生产物(wù)流自动化实时互联
同整个生产系统MES实时交互，减少数据鸿沟
模块化、智能(néng)化的生产制造，实时调配物(wù)流和存储
高度灵活的供应链管理(lǐ)，应对未来生产变化
超越客户期待的系统处理(lǐ)能(néng)力与智能(néng)化的设备维护能(néng)力

我们的优势

為(wèi)客户定制个性化解决方案，有(yǒu)效提升生产物(wù)流效率
覆盖自动化仓储、搬运、码垛、拣选
通过先进的IoT技术，以及云端数据平台，提高客户智能(néng)制造水平
通过物(wù)料自动追踪和识别，全称监控产品质量
高效自动，柔性度高，兼顾成本与效率

客户案例

爱仕达案例

行业：智能(néng)制造行业

位置：浙江温岭

面积：40+万平方米

知名電(diàn)动工具企业智造案例

行业：電(diàn)动工具及户外动力设备行业

位置：江苏南京

面积：15.2万平方米

知名卫浴企业智造工厂案例

行业：智能(néng)家居卫浴行业

位置：福建泉州

面积：1.2万平方米

客户简介

爱仕达是一家世界炊具行业制造龙头企业，创建于1978年，2010年深交所上市后，以产业投资為(wèi)主，涉及厨房小(xiǎo)家電(diàn)等相关业務(wù)，未来将拥有(yǒu)年产4000万套的巨大产能(néng)。爱仕达作為(wèi)中國(guó)民(mín)族炊具品牌，是不锈钢商(shāng)品國(guó)家出口免验企业，并获得诸多(duō)荣誉：中國(guó)机電(diàn)商(shāng)会推荐出口品牌、中國(guó)轻工业行业十强企业、中國(guó)质量诚信企业等。

项目挑战

升级是对系统的支持度和对数字化、信息化能(néng)力掌握的整體(tǐ)考验。供应链流程的重塑与优化，如何配合生产计划也是挑战之处，工厂对系统智能(néng)排产的配件供应节拍也提出了相应的要求。另外，人工成本日益攀升，工人招募困难，爱仕达希望通过自动化和智能(néng)化升级，提升产能(néng)、保证产品质量的同时，降低员工的劳动强度。

解决方案

该项目打造了近3KM的托盘输送線(xiàn)，实现与立體(tǐ)库及堆垛机系统的完美对接，箱式和托盘提升机40多(duō)台，实现厂房各楼层间的垂直运输，各厂房间的物(wù)料直接通过内部连廊传输，实现成品智能(néng)化搬运和快速出入库，在提高周转效率和时效性的同时，降低人工劳动强度，节约作业空间。与AGV和拆码垛机器人系统对接，自动化程度高。

应用(yòng)效果

爱仕达产能(néng)和效益的提升非常明显，如今工厂的产能(néng)已达到了4,000万套/年，几乎已遠(yuǎn)超当初设计产能(néng)的3倍左右。而整體(tǐ)返工和报废率相比过去降低了30%左右，设备的强度和稳定性及系统的支持度完全能(néng)够支撑如此高的产能(néng)。德马的解决方案极大降低了人工搬运的距离和强度，帮助爱仕达完成了不间断、不落地的智能(néng)制造需求。

客户简介

该企业新(xīn)能(néng)源智能(néng)制造二期项目正式竣工投产，新(xīn)增1200万台電(diàn)动工具的年产能(néng)。该项目总投资10亿元，涵盖关键零部件、台型、骑驾式、手持式電(diàn)动工具等多(duō)条生产線(xiàn)，制造、组装、注塑等工艺流程均需要智能(néng)物(wù)流系统来串联。

项目挑战

该企业在产能(néng)扩张时发现，现有(yǒu)的生产工序间物(wù)料转运过度依赖人工，导致运营效率低下、用(yòng)工成本高。伴随业務(wù)订单的不断增加，公司面临如何有(yǒu)效衔接产線(xiàn)和物(wù)流的管理(lǐ)难题，同时，提升厂内空间利用(yòng)率的需求也愈发迫切。

解决方案

部署2公里i-G5输送線(xiàn)、托盘输送设备300+台套，无缝连接原料库、線(xiàn)边库、产線(xiàn)和成品库，并配套连续式和往复式垂直提升机，实现跨楼层搬运，辅以缠膜机、拆码垛机械手、扫码称重等自动化设备，形成成品物(wù)料出入库双循环。

应用(yòng)效果

项目投产后，i-G5输送線(xiàn)每小(xiǎo)时处理(lǐ)2000箱，托盘输送線(xiàn)每小(xiǎo)时处理(lǐ)130托，拆垛节拍效率15秒(miǎo)/循环，缠膜系统效率45托/时，产線(xiàn)物(wù)流效率大幅提高，业務(wù)、资源、设备间高效协同，实现无人化运营和智能(néng)化管理(lǐ)，全面提升产能(néng)。

客户简介

该企业决定在泉州建设占地150亩的全新(xīn)智慧灯塔工厂，未来将通过生产设备、物(wù)流设备与信息化技术的结合，全面实现研发设计、生产运行、检测监测、仓储物(wù)流等全过程的自动化和信息化管理(lǐ)，达到人机生产数字协同的效果。

项目挑战

随着该工厂制造运输业務(wù)的愈加频繁，无论是产能(néng)还是精度，传统的物(wù)流管理(lǐ)模式已无法满足客户的实际使用(yòng)需求，原先的生产工序间物(wù)料周转过度依赖人工，导致运营效率低下、用(yòng)工成本高，生产線(xiàn)上的诸多(duō)物(wù)流痛点亟待打通。

解决方案

德马為(wèi)该工厂部署总長(cháng)1.4km的i-G5输送線(xiàn)和垂直输送系统，实现跨楼层串联及線(xiàn)體(tǐ)循环，与产線(xiàn)AGV无缝对接，流畅完成零配件及成品物(wù)料的全自动流转，解决叫料配送的效率难题。此外，德马引入WMS，实现物(wù)料全流程不落地智能(néng)管控。

应用(yòng)效果

投产后，i-G5输送線(xiàn)每小(xiǎo)时可(kě)处理(lǐ)800箱，连续式提升机每小(xiǎo)时处理(lǐ)800箱，往复式提升机每小(xiǎo)时处理(lǐ)800箱，其承担了立库与产線(xiàn)的物(wù)料运输功能(néng)，运输效率提升45%，生产效率提升67%，助力该工厂实现物(wù)料拉动式生产，全面提升产能(néng)。