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2024-01-15
着力打造高质量产品，為(wèi)客户物(wù)流中心保驾护航
一个企业的成功离不开有(yǒu)竞争力的高质量产品，客户往往更加关注产品的稳定性和持续性。因此，产品质量管理(lǐ)的核心是善于聆听客户声音，充分(fēn)了解并精准掌握客户需求，有(yǒu)效将其转化為(wèi)产品设计制造的硬性标准，贯穿研发设计、生产装配、安装调试全流程，提前识别可(kě)能(néng)存在的风险，加以预防和控制，持续保证产品高效交付和稳定运行。
高质量的产品是可(kě)靠的团队人员造出来的，从来不是质检员检出来的！德马严格遵循ISO 9000的质量管理(lǐ)體(tǐ)系要求，制定了一系列标准化、规范化的产品质量控制整體(tǐ)流程，加强每一道工序的过程控制和制度保障，通过层层把关，减少不合格品产生，同时做到不良品不流出工厂、不进入项目现场，保证产品全生命周期的良好质量，从而提升产品的竞争力。
健全的产品质量管理(lǐ)體(tǐ)系
首先，德马以基于风险管理(lǐ)的产品开发控制程序為(wèi)依托，规范产品的设计流程，同时通过交付过程的管理(lǐ)控制程序、风险识别控制程序和不合格品控制程序，从产品研发到生产交付过程中潜在的质量问题以及后续对产品的影响，以及客户使用(yòng)过程中会出现的问题进行分(fēn)析和识别，同时将失效控制计划、作业指导书、检验指导书等管理(lǐ)文(wén)件中的要求转化成可(kě)执行的规范和标准，来指导一線(xiàn)员工具體(tǐ)的作业，全力保证各种潜在的质量问题能(néng)够被有(yǒu)效的识别和规避。
在整机设备发运前，需要经过一系列测试，排除可(kě)能(néng)存在的产品问题，德马质量检验人员会根据装配和检验作业指导书中的明确要求，测试设备在运行过程中有(yǒu)无质量异常的情况存在，对存在的问题进行排查和整改，保证交付质量可(kě)靠、客户满意的产品。
德马始终坚持将质量生命力作為(wèi)首要原则，当面临质量与交期冲突时，德马内部第一时间进行多(duō)方协同与处置，保障交期和质量，坚决不将不合格品流出工厂、进入项目现场。
标准化质量控制流程
各类质量工具的运用(yòng)如FMEA、CP、SOP、SIP的制定和执行是德马工厂质量管理(lǐ)的一大亮点特色，德马長(cháng)期坚持在产品开发过程中，实施FMEA（潜在失效模式和后果分(fēn)析），通过标准化的流程和举措，潜移默化带动德马产線(xiàn)上的每一位员工自主思考，在工作过程中如何识别、发现、控制潜在质量问题和风险，从而自然而然做到全员质量。有(yǒu)了如此细致详尽的质量控制计划和流程，客户和合作伙伴也会对德马产品的质量更加放心。
数字化质量看板
德马充分(fēn)利用(yòng)数字化系统，公开展示生产质量管理(lǐ)数据，提升质量信息可(kě)视化和透明化管理(lǐ)，尤其在QMS系统上線(xiàn)后，德马通过把产品质量成本和质量失效的结果转化成数字，可(kě)让一線(xiàn)员工在工作走动时，都能(néng)够一眼直观清晰地了解月度产生的质量总成本、供应商(shāng)来料的合格率、造成损失的原因以及部门造成的损失金额，并实时加以监测和管控，让员工们能(néng)够充分(fēn)意识到质量的重要性，原来一个小(xiǎo)小(xiǎo)的产品质量问题，可(kě)能(néng)会导致巨大的质量成本损失，以此使每一位员工自主按照质量标准和要求去进行生产操作，做到自检、互检和专检，从自身做起杜绝不良品流出和传递，锁紧质量阀门。
作為(wèi)全球客户信赖的智能(néng)物(wù)流核心装备及系统解决方案提供商(shāng)，未来，德马将继续践行高质量承诺，守质量初心，坚持打造质量生命力，以高质量的产品系统赋能(néng)全球客户物(wù)流中心提质增效，用(yòng)专业优质的服務(wù)為(wèi)客户创造价值。
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